Dalam proses kimpalan panas cair paip PE, adalah perlu untuk mengawal kualitinya secara menyeluruh, menjalankan kerja pengurusan untuk pengendali, peralatan mekanikal, bahan kimpalan dan proses kimpalan, bergantung pada kerja ujian, dan berusaha untuk mengurangkan keretakan kimpalan dan retak.Pada masa ini, perusahaan pembinaan China telah melakukan kimpalan cair panas

Mula menggunakan teknologi ujian ultrasonik untuk menjalankan kerja ujian yang berkaitan, yang boleh mencari masalah kualiti kimpalan tepat pada masanya di dalam paip PE, mengambil langkah berkesan untuk menjalankan kawalan kualiti sebelum dan semasa kimpalan, dan mengawal kualiti pembinaan dengan pemeriksaan selepas kimpalan.

1) Langkah kawalan kualiti sebelum mengimpal.

Sebelum mengimpal, adalah perlu untuk melakukan kerja yang baik dalam kawalan kualiti, yang boleh meningkatkan kualiti kerja.Pertama, bagi pengendali kimpalan, kualiti dan kemahiran profesional mereka perlu dikawal dengan ketat, dan mereka dikehendaki memiliki sijil kelayakan kimpalan.Pada masa yang sama, adalah perlu untuk merangka skim perancangan pengurusan kualiti yang sempurna dan membina perusahaan berkualiti tinggi mengikut keperluan pembangunan sebenar.

Pasukan bakat berkualiti, untuk meningkatkan kualiti pembinaan.Untuk mengimpal bahan mentah, keperluan kualiti negara yang berkaitan hendaklah dipenuhi.Kedua, dalam proses memilih peralatan kimpalan, adalah perlu untuk menggunakan mesin kimpalan elektrik automatik penuh secara aktif untuk menjadikannya mempunyai fungsi pampasan automatik, pemanasan automatik dan tekanan, paparan automatik maklumat data kimpalan, pemeriksaan automatik dan kendiri. pemantauan

Pengesanan automatik, penggera automatik dan fungsi lain untuk menyokong pembangunan kerja kimpalan.Ketiga, adalah perlu untuk memilih secara saintifik proses kimpalan dan menilainya.Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa kualiti cair memenuhi peraturan yang berkaitan dan tiada masalah kualiti dibenarkan.Akhir sekali, untuk parameter proses kimpalan, adalah perlu untuk melakukan penilaian yang baik dan mengawal parameter suhu mereka

Suhu penyediaan adalah dalam lingkungan 230 ℃, untuk meningkatkan kualiti kerjanya.Pada masa yang sama, kualiti paip dan kelengkapan hendaklah diperiksa secara menyeluruh.Selepas kualiti memenuhi keperluan yang berkaitan, antara muka kimpalan hendaklah disediakan, rawatan pembersihan hendaklah dilakukan, dan lapisan oksida hendaklah dikikis.

2) Langkah kawalan kualiti semasa mengimpal.

Dalam kerja kimpalan sebenar, adalah perlu untuk melakukan kerja yang baik dalam pengurusan kualiti, mengurangkan salah operasi dan secara beransur-ansur mengoptimumkan sistem kerjanya.Pertama, suhu mesin kimpalan perlu dikawal pada kira-kira 210 ℃ untuk memudahkan kimpalan.Di samping itu, dalam cuaca berangin atau hujan dan bersalji, ia tidak sesuai untuk kerja kimpalan dan mengelakkan suhu yang berlebihan

Fenomena rendah.Kedua, juruteknik pembinaan perlu beroperasi mengikut ketat peraturan yang berkaitan untuk memastikan ketepatan maklumat data kerja.Ketiga, elaun pembentukan lekapan hendaklah dikawal melebihi 21mm, dan kelajuan operasi dan suhu harus dikawal secara saintifik untuk mengelakkan kecacatan kimpalan.Keempat, sambungan kimpalan perlu disejukkan di bawah tekanan yang stabil (penyejukan udara semula jadi).Ia tidak boleh digerakkan atau ditambah tekanan.Kelima, semasa mengimpal, perlu memastikan permukaan plat pemanas sentiasa bersih.

3) Langkah kawalan kualiti selepas mengimpal.

Selepas menyelesaikan kerja kimpalan, perusahaan pembinaan perlu menjalankan semua pemeriksaan pada penampilan bahagian kimpalan, dan menggunakan kaedah pemeriksaan pemotongan (pemeriksaan pensampelan takuk adalah sehingga 5%) untuk mencari masalah yang wujud dalam kerja kimpalan tepat pada masanya. .Pada masa yang sama, juruteknik perlu menjalankan ujian tekanan dan menggabungkan pemeriksaan rawak dengan pemeriksaan menyeluruh, seperti kapasiti tegangan.

Dalam pengukuran dan pemeriksaan rawak, apabila masalah kualiti ditemui, pemeriksaan menyeluruh hendaklah digunakan untuk menentukan sama ada terdapat masalah pada semua bahagian kimpalan.